更新时间：2024-07-05 19:42:36 来源：﹡冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力， 使之发生塑性变形或别离，然后取得所需形状和尺度的工件(冲压件) 的成形加工办法。
﹡冲压件与铸件、锻件比较，具有薄、匀、轻、强的特色。冲压 可制出其他办法难于制作的带有加强筋、肋、崎岖或翻边的工件， 以进步其刚性。重复精度高、标准共同，产品质量安稳.
除V形零件外,需注意要有恰当的模具空隙,间 隙与资料品种,厚度,及曲折高度和宽度有关
﹡最小曲折半径 R: 一般碳钢0.6~1 t ,可通过压槽到达尖角 ﹡直边高度:H=2 t, H2 t时,需压槽或增加弯边高度再加工去
﹡冲压件一般不再经切削加工，或仅需求少数的切削加工。 冲压靠压力机和模具完结工艺流程,操作简略快捷,出产效率高. 选用复 合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完结多道冲压工序.
别离工序也称冲裁，其意图是使冲压件沿必定轮 廓线从板料上别离，一同确保别离断面的质量要求。
刚模胀形 适用用于要求不高,强度和形状简略的零件胀形凹模 一般选用可分式，凸模为刚性分块式（由楔状心块将其分 开）。刚模胀形时，模瓣和毛坯之间有较大的冲突，资料受 力不均，制件上易呈现加工痕迹，也不方便加工杂乱的形状。 增加模瓣数目能够使变形均匀，进步加工精度,一般模瓣数目 在8~12块之间。
﹡部分曲折.曲折线处于交界处时,可增加工艺槽,工艺孔或缺口, 使曲折时易于变形,避免开裂
﹡其凸凹模与冲裁不同,他们的作业部分没有尖利的刃口,而 有必定的圆角,而且其空隙也稍大于资料厚度
成形工序的意图是使板料在不别离的条件下发生 塑性变形，制成所需形状和尺度的工件。
在实践出产中，常常是多种工序归纳使用于一个 工件。冲裁、曲折、剪切、拉深、胀形、旋压,是几种 首要的冲压工艺。
使用模具使资料发生别离的工序,一般包含落料,冲孔, 切边,堵截等, 变形进程:弹性变形塑性变形开裂别离 冲裁模的刃口尖利,凸凹模的空隙小 冲裁模空隙是一个重要的参数 小:冲裁,脱料力增大,模具磨损加重,下降模具寿数,但有 利于减小批锋,翘曲等缺陷 大:易发生批锋,翘曲等缺陷,尺度不安稳 一般依据零件的断面质量,模具寿数,冲压力等来挑选(例 如:中碳钢 I级10~18t% ,II级18~25t%)
软模胀形 使用弹性或流体替代凸模或凹模限制金属 板料、管料的冲压办法称为软模成形。对胀形而言， 软模胀形制件上无痕迹，变形比较均匀，便于加工复 杂的形状，所以使用较多。
﹡液体一般是用油、乳化液、水等。液压胀形可得到 较高压力，且效果均匀，简略操控，能够成形形状复 杂、表面上的质量和精度要求高的零件。缺陷是组织杂乱， 本钱高。
凸模, 凹模 上,下模座板, 上,下模固定板 导柱,导套 脱料板, 压边圈, 顶杆 导正销, 导料板, 侧刃 螺丝,绷簧
充裁时，落料凹模，凸模与凸凹 模效果对坏料进行冲孔落料，回 程时，打料杆在冲床滑块的效果 下对顶件器施加效果力将零件推 出凹模型腔。
图 5.1.7 罩盖胀形模 1—下模板 2—螺栓 3—压包凸模 4—压包凹模 5—胀形下模 6—胀形上模 7—聚氨脂橡胶 8—拉杆 9—上固定板 10—上模板 11—螺栓 12—模柄 13—绷簧 14—螺母 15—拉杆螺栓 16—导柱 17—导套
﹡在压力机的一次作业行程内只完结一个工序, ﹡适用于批量不大,形状简略,要求不高,尺度较大的零件
﹡适用于批量大,形状简略,公役较严,尺度较小的零件,用单一 工序来冲压不经济或难于到达要求.
充裁时，落料凹模，凸模与 凸凹模效果对坏料进行冲孔 落料，回程时，打料杆在冲 床滑块的效果下对顶件器施 加效果力将零件推出凹模型 腔。
﹡在压力机的一次作业行程内，模具的不一样的部位完结不同的工序 多种工序在一副模具上完结,高速主动冲压,尺度精细安稳,出产 效率高
在外力（首要是拉应力）效果下使板料的部分资料厚度减 薄而表面积增大，以得到所需节操形状和尺度的制件的加 工办法称为胀形。
圆筒形坯件或管坯上成形凸肚或崎岖波纹、崎岖成形（平板 毛坯压鼓包）、加强筋或图画文字及符号的部分成形、与弯 曲结合一同的较大区域的拉胀以及与拉深结合一同的拉胀复 合成形。